脫硫廢液完全資源化處理技術
1、噴漿法脫硫廢液制硫酸技術，實現了脫硫廢液處理新的技術突破。
（1）完全資源化。脫硫廢液全部轉化為硫酸和硫銨產品，系統水全部回用，無稀酸、尾洗液和廢水外排。
（2）環保處理徹底。脫硫廢液完全處理，尾氣超低標準排放，副產稀酸和尾洗液綜合處理回收，過程控制無二次污染。
（3）節能措施到位。從工藝、設備、控制等不同角度，降低焦爐煤氣、壓縮空氣、水、電、汽的消耗。
2、LM膜法稀酸處理技術，實現了副產物回收的技術突破。
（1）稀酸和尾洗液全部資源化利用，產出的硫銨溶液提濃至15%左右，加入硫銨裝置回收硫銨產品；分離產出的水品質較好，用于循環水系統，即節約了一次水的補充，又實現了水平衡。
（2）引用核心新型膜組設備，性能優越，工藝流程簡單，操作維護方便，占地面積小，對操作人員的要求低。
（3）與傳統的稀酸提濃處理工藝相比，無廢液產生，投資節約一半，運行成本較低（一般10-15元/噸稀酸）。
噴漿法脫硫廢液制酸的工藝介紹
1、主要工藝流程
氨法煤氣脫硫產生的硫泡沫和脫硫廢液混合液，采用過濾機將單質硫過濾出來成為硫膏；過濾后的脫硫清液蒸發濃縮到濃度為40%-50%后，同硫膏混合成為40%-60%的濃漿在焚燒爐內噴漿燃燒，添加焦爐煤氣和空氣（或富氧空氣）燃燒成含5-8%SO2的煙氣；再經過凈化工序的降溫、除濕和干燥脫水，通過兩轉兩吸（3+1）制酸工藝，制成工業硫酸產品；工業硫酸返回焦化廠脫氨系統，制取硫銨。
將凈化產出的稀酸、預處理的冷凝液和尾氣洗滌液混合，混合液除去雜質，提濃處理，提濃后的硫銨液去生產硫銨，副產水用于焦化廠系統補水。
工藝流程簡圖如下：
噴漿法脫硫廢液制酸項目實施收益
1、環保收益
（1）解決脫硫廢液環境污染問題，脫硫廢液變廢為硫酸產品。
（2）生產過程尾氣低標準排放，無新的廢水、廢渣排放，操作環境無異味、無粉塵。
（3）脫硫廢液的解決，保證了焦化廠脫硫系統的正常、高效運行。
2、經濟收益
（1）項目實現了裝置運行能耗的節約，整體有盈利。
（2）該裝置的建成，原脫硫系統后續的分離、熔硫、提鹽裝置無需再開，節約能耗及解決鹽產品滯銷難題。
3、社會效益
采用噴漿法脫硫廢液制酸，屬于國家鼓勵項目（詳見《產業結構調整指導目錄（2019）》，技術成熟，收益可觀，環保達標，實現了脫硫廢液資源化利用和循環經濟。
